一、VDA6.3是什么

VDA 6.3是德国汽车工业协会（VDA）发布的过程审核标准，全称是”过程审核（Process Audit）”。它是德系车企（大众、宝马、奔驰、保时捷等）评价供应商过程能力的核心工具，也是IATF 16949汽车行业质量管理体系中”三大审核”（体系审核、过程审核、产品审核）之一。

VDA 6.3的核心理念是“过程方法”——不是按部门按条款去审，而是沿着产品实现的过程链条，从供应商到客户，审核每个过程的输入、输出、资源、方法、人员和绩效。

VDA 6.3的结构包括：

• P1：潜在供应商分析（新供应商评估）
• P2-P4：项目管理和产品/过程开发
• P5：供应商管理
• P6：批量生产（核心，占比最大）
• P7：客户支持/顾客满意度

其中P6批量生产是审核的重点，包含6.1人员、6.2基础设施、6.3过程控制、6.4标识和可追溯性、6.5缺陷分析与纠正措施、6.6过程目标等子要素。

二、评分标准解析

VDA 6.3采用独特的0/4/6/8/10分评分制，每个提问项（Element）按照满足程度打分：

最终得分是各提问项的加权平均分，换算成百分制。根据总评分，供应商分为三个等级：

• A级（≥90分）：优秀供应商，过程能力很强
• B级（80-90分）：合格供应商，过程能力满足要求
• C级（＜80分）：不合格供应商，需要整改，可能影响订单

很多企业卡在60-70分之间，不上不下。这个分数段说明企业有一定的基础，但过程管理的系统性和有效性都不够。

三、常见扣分项

根据倍思天成顾问团队辅导过的企业经验，以下是VDA 6.3审核中最常见的扣分项：

1. 过程方法理解不到位（重灾区）

很多企业还是按部门、按职能管理，没有真正建立过程导向的管理思维。审核员问”这个过程的输入是什么、输出是什么、顾客是谁、绩效指标有哪些”，答不上来，或者答非所问。这是最根本的问题，也是失分最多的地方。

2. 文件和实际”两张皮”

文件写得很漂亮，但实际操作不是那么回事。作业指导书是一套、员工实际操作是另一套；流程图是一套、实际流程是另一套。审核员一到现场就露馅了。

3. 项目管理不规范

P2-P4项目管理是很多企业的短板。项目计划不完整、阶段评审不认真、变更不受控、风险识别不充分、经验教训没有沉淀。新项目出错、延期，很多时候根因都在项目管理。

4. 供应商管理薄弱

P5供应商管理常见问题：供应商选择不规范（只看价格不看能力）、供应商绩效评价流于形式、二级供应商不受控、供应商质量问题整改不彻底。

5. 过程控制不严谨

P6过程控制是审核的重中之重，也是扣分大户。常见问题包括：首末件检验不到位、特殊过程未确认、防错措施失效、操作参数未监控、设备维护保养不到位等。

6. 问题整改不彻底

这是普遍存在的问题。每次审核发现的问题，整改都是”头痛医头”，没有深入分析根本原因，导致同样的问题反复出现。审核员看到上次的问题这次又出现了，扣分更狠。

四、提升方法

知道了问题在哪，怎么改？以下是倍思天成顾问团队总结的从60分到85分的核心提升方法：

方法一：建立过程思维，按过程管理而不是按部门管理

这是最根本的转变。传统的按部门管理，容易出现部门墙、接口不清、责任推诿。过程方法是沿着”顾客需求→过程→顾客满意”的链条来管理，每个过程有明确的负责人、明确的输入输出、明确的目标和绩效。

具体做法：

• 用章鱼图识别公司的所有过程（COP/MP/SP）
• 为每个核心过程编乌龟图，明确过程的六个要素
• 任命过程拥有者（Process Owner），对过程结果负责
• 建立过程绩效指标，用数据评价过程表现

方法二：系统做差距分析，精准识别短板

不要盲目地改，先搞清楚差在哪。建议先请专业团队做一次全面的VDA 6.3模拟审核，按照正式审核的标准打分，出具详细的审核报告，列出所有问题和改进点。

然后对问题进行分类分级：哪些是致命问题（会导致0分的）、哪些是重要问题（扣分多的）、哪些是一般问题。优先解决致命和重要问题，把有限的资源用在刀刃上。

方法三：P6批量生产重点突破

P6占的分值最多，也是最容易提分的地方。把P6的六个子要素（6.1-6.6）逐条对照检查：

• 6.1人员：人员能力矩阵、培训记录、上岗资格、顶岗机制
• 6.2基础设施：设备维护保养、工装管理、检测设备校准、厂房环境
• 6.3过程控制：作业指导书、参数监控、首末件检验、防错验证
• 6.4标识和可追溯性：产品标识、状态标识、批次追溯
• 6.5缺陷分析与纠正措施：不合格品管理、根本原因分析、纠正措施有效性验证
• 6.6过程目标：过程绩效指标、趋势分析、持续改进

方法四：建立有效的问题整改机制

很多企业改不好，不是因为发现不了问题，而是改不到位。建立有效的整改机制要注意几点：

• 不要只整改表象：要深挖根本原因，用5Why、鱼骨图等工具分析到根因
• 不要只改一个地方：横向展开，同类问题、同类设备、同类产品都要检查
• 不要改完就忘：要验证整改效果，确保问题真的解决了
• 纳入经验教训库：把问题和整改方案沉淀下来，避免重蹈覆辙

方法五：多做模拟审核，以审促改

最好的提升方法就是多练。定期组织内部的过程审核，按照VDA 6.3的标准来审，审完认真整改。审核员水平不够的话，可以请外部顾问来做模拟审核，或者送自己的人出去培训。

审的次数多了，不仅问题会越来越少，团队的审核能力和过程意识也会同步提升。这是一个正向循环。