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PPAP（Production part approval process）生产件批准程序规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。 PPAP培训大纲： 一、PPAP的过程要求 二、重要的生产过程 三、PPAP要求 设计记录 工程更改文件 工程批准 设计失效模式及后果分析 过程流程图 过程失效模式及后果分析 尺寸结果 材料/性能试验结果记录 初始过程研究（PPK） 测量系统分析研究（MSA） 具有资格的实验室的文件要求 控制计划（CP） 零件提交保证书（PSW） 外观件批准报告 散装材料要求检查清单 生产件样品 标准样品 检查辅具 顾客特殊要求 四、顾客的通知和提交要求 五、顾客提交等级 六、零件提交状态 完全批准 临时批准 拒收 七、记录保存 八、特殊说明 九、戴姆勒克莱斯勒公司的特殊说明 十、福特公司的特殊说明 十一、通用汽车公司的特殊说明 报名热线： 可随时预约报名：0755-36943904 36950331 交通方式： 1、乘坐338.615.m259.m284.m393.m433.m473.机场10.高峰26.高峰30.高峰10 等公交车在银田工业区下车。 2、乘坐一号地铁在西乡站下B出，直行第二

产品质量先期策划 APQP（Advanced Product Quality Planning ）（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。APQP在六西格玛等管理系统中有丰富的运用。    APQP培训大纲： 1、APQP起源与为什么要使用APQP，新旧版本的差别分析； APQP 概述 AIAG的APQP模式 APQP和ISO/TS16949 2、产品质量策划的基本原则与推行APQP流程； 3、APQP阶段划分说明 4、APQP各阶段与相关技术手册的关系； 策划和项目确定 Benchmarking 产品可靠性研究 初始特殊特性清单 产品的设计和开发要求与实例练习 DFMEA 设计验证计划与报告 产品和过程特殊特性研究 过程的设计和开发要求与实例练习 过程开发与过程流程图 PFMEA 控制计划（Control Plan） 包装规范 产品和过程的确认 测量系统分析（MSA） 初始过程能力研究（PpK & CpK） 生产件批准（PPAP） 质量策划认定 控制计划方法论 控制计划概论、分类 控制计划栏目描述 控制计划的输入文件 控

一、培训目的 经培训后，学员将系统了解和掌握五大核心工具，懂得工作过程中如何合理运用五大核心工具以降低企业生产成本，提高企业生产效率。 二、培训内容与时间 &五大核心工具 —— 产品质量先期策划和控制计划（APQP）（第二版） —— 生产件批准程序（PPAP） （第四版） —— 潜在失效模式及后果分析（FMEA） （第四版） —— 统计过程控制（SPC） （第二版） —— 测量系统分析（MSA） （第三版） 共五天时间，具体开课时间另行通知。学习结束，经考核合格者将获得深圳市深监管理认证培训中心有限公司颁发的五大核心工具培训合格证书。 三、教师资历 机械制造专业学士；质量管理专业硕士；中国认证人员与培训机构国家认可委员会（CNAT）注册ISO9000审核员及ISO14000审核员；德国TUVPS注册主任审核员；英国IQA注册主任审核员；辅导过数十家企业顺利通过QS9000和TS16949：2002认证，有着丰富的实践经验。 四、培训费用 参加全部5天学习的，培训综合费RMB3000元/人,学单个工具的600元/人（含培训费、教材资料费、午餐费和证书费等）。

【培训目标】 * 了解抽样的基本概念； * 通过0C曲线了解统计抽样中的风险，学会正确地选用计量值与计数值各种不同的抽样计划，并合理应用； * 了解抽样检验，全数检验的科学性，合理、经济的实施检验，从而有效地帮助减低质量成本，减少人力资源的浪费，提高产品质量抽检的有效性； * 掌握不同的况下如何设计和选择不同的抽样方案，并能制订适于公司实际要求的抽样计划。 【培训方法】： * 实际案例讲解 –通过企业中质量检验方案的实例案例讲解，来说明抽样检验的原理、运用步骤、注意事项。 * 小组练习 –通过小组练习来提高对培训内容的了解，掌握统计抽样检验的具体要求以及在质量检验策划中的应用。 【培训评估】 –培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性，并包括以下方面： * 课堂上积极有意义的提问 * 知识的探讨和分享 * 积极参与小组练习 【评分练习】 –通过评分练习来了解培训的实际效果，形式为统计抽样检验的理解应用练习。 * 最终评估 * 通过最终评估了解培训的整体效果，并策划改进方案 【课程大纲】 第1章 抽样检验概述 1.1 “验证”、“检验”与“试验”的概念 1.2 检验的分类与检验方式的选择 1.3 抽样检验 1.4 统计抽样国家标准 1.5 抽样检验标准的选择 第2章 统计抽样检验基本事项的说明 2.1 单位产品 2.2 不合格与不合格品 2.3 批的组成、提交与批的质量表示方法 2.

一、课程背景与目的 随着全球经济一体化的进程，现代企业的经营理念已经不再是追求企业利益最大化，而是向体现社会责任方向转移，产品质量就是重要的体现之一，或者说质量是进人市场竞争的一个基础要素。质量管理不是单纯的将产品的质量信息收集、传递，更重要的是要将这些信息进行加工、处理，发现潜在的问题进行处理，并将最精炼的信息传递到决策层，达到预防为主的质量管理方式。 二、课程特点与收益 本课程设计了先进的质量管理理念和管理方法，借鉴了国内外先进的质量管理经验，经过系统的理论培训来提高管理者的质量管理水平，同时也总结了成功的工作经验、案例，使企业的管理工作能够实实在在的更上一个层次。通过本课程的学习，学员能够： 1. 明确质量的定义，突破质量控制的传统思想，增强质量意识 2. 掌握先进的质量管理及改善工具，提高工作效率 3. 提升现场的质量控制水平 4. 了解一般企业常常出现的不适合的质量管理制度 5. 学会最实用的几种质量管理方法   三、课程大纲 开篇引言   第一章：质量管理概念篇 1. 重新从质量管理的角度来认识质量 2. 质量管理中的“三不”政策 3. 著名质量管理专家谈质量 4. 质量管理经历了哪几个历程 5. 什么是TQM，TQM包含哪几部分的内容 6. 传统质量管理与先进质量管理有何区别 7. 最先进的质量管理标准是什么   第二章：质量管理实务基础

【为什么要参加培训】 1、成品价格市场要求不断降低!原材料与人力成本不断上升的趋势下，要有效地降低企业的总成本，一味依靠降低采购成本来降本,势必导致供应商与客户两败俱伤!必须从软成本入手，企业质量损失成本数目惊人,如富士康的苹果手机质量事故导致10亿元的损失,但目前没有引起众多企业管理层足够重视，而质量成本就是企业的第一大软成本； 2、据美国质量协会统计，企业显性质量成本一般占总运营成本（不含原材料成本）的25%以上，而隐性质量成本则是显性质量成本的3-4倍。如果产品成本是企业降低成本的金矿，那么质量成本就是企业降低成本的银矿； 3、如果质量成本控制不好，将可能直接增加了企业的采购成本、产品制造成本、库存资金占用成本、客户服务成本，而间接导致客户定单的减少和企业品牌的减分，甚至企业的关门或破产； 4、质量成本管理涉及质量管理知识，本课程把复杂的质量管理进行简约化总结，使你能够抓住质量管理的关键点，扩大你的知识面，并使你能够和质量人员一起参与质量管理； 【课程要解决的问题】 1.如何理解质量成本的四个分类？ 2.如何通过会计科目设置正确地核算质量成本？ 3.如何判断各部门提供的质量成本的准确率，以保证质量成本数据的真实性？ 4.如何建立质量成本的考核指标并深入地分析质量成本，找出存在的质量管理问题？ 【培训特色】 我们注重理论的同时，顾问师将通过大量生动、详实的案例与学员共同分析，使