课程简介：
企业经营的目的是通过持续的浪费改善活动，给客户迅速提供低成本、高品质的产品，从而实现客户满意与企业经营利润的最大化。在多品种、小批量、短交期的生产体系和产品寿命周期越来越缩短的市场环境之下，企业间的竞争日益激烈。对此，我们制造业为了谋求生存和成长，需要转变传统的生产方式，深刻反省存在的种种问题点，大力推进变化与革新活动，提升企业的核心竞争力。
通过强化培训，使学员能够了解精益生产的理论体系，掌握精益生产的核心工具和管理技能，为公司推行精益生产打下基础。从而全面提高企业生产制造现代化管理水平，运用先进的生产运作管理模式和管理方法，建立具有竞争力的一流制造企业。并通过全球优秀企业制造革新成功案例分享，更加巩固对精益生产的理解。
课程目标及培训收益：
■ 系统了解精益生产理念和方法
■ 学习发现浪费的方法并分析浪费成因
■ 学习精益生产的核心原理及思想精髓
■ 掌握精益生产核心工具，学习提升公司业绩的方法
■ 系统性地学习精益价值流分析VSM的概要及具体应用
■ 系统性地学习准时化拉动生产的构建
■ 学习影响设备综合效率的因素：换模时间缩短方法
■ 通过辅导培养优秀的制造革新专家
■ 共享全球先进企业的制造革新成功案例
■ 提高学员现场管理和现场改善的业绩能力
参加对象：生产/技术/设备/品质等总监、经理、主管，工程师及班组长等管理者
培训方法：企业内训+案例研究+小组讨论及发表
培训时长：共2天
课程大纲：
第一模块 理解精益生产的含义
培训重点：精益生产的发展历史及精益生产的革新理念。理解精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种企业经营的文化。同时介绍衡量精益生产的指标及四大支柱。
■ 生产方式的发展历程
■ 生产现场管理系统
■ 精益的概念是什么？
■ 什么是精益生产？
■ 精益生产的核心思想
■ 企业经营理念的变化
■ 增值与非增值的概念
■ 精益生产衡量指标PCE
■ 精益生产的四大支柱
第二模块 发现浪费和八大浪费
培训重点：学习八大浪费在精益生产方式中的具体含义及具体表现。对于精益生产方式来讲，凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。学习识别如何识别八大浪费及如何消除八大浪费的思考方法与手段。
■ 什么是浪费？
■ 生产现场的八大浪费是什么？
■ 识别浪费的着眼点及思考方法
■ 消除浪费的思路与流程
■ 八大浪费详解一：生产过剩浪费
■ 八大浪费详解二：等待浪费
■ 八大浪费详解三：搬运浪费
■ 八大浪费详解四：加工上的浪费
■ 八大浪费详解五：库存浪费
■ 八大浪费详解六：动作浪费
■ 八大浪费详解七：生产不良浪费
■ 八大浪费详解八：管理浪费
第三模块 VSM工具应用
培训重点：价值流程图（Value Stream Mapping，VSM）是丰田精实制造生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动，并经常用于说明生产过程中所减少的“浪费”总量。VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。从这点来说，VSM还是一项沟通工具。但是，VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。在这里具体学习IE工业工程起源、理念、目的等基本概要的基础，以及在现场改善活动中经常适用的几个核心工具。
■ 精益思想的内涵是什么？
■ 什么是VSM价值流图？
■ 为什么要绘制VSM价值流图?
■ 理解VSM价值流图的构成及图示符号
■ 绘制VSM价值流图前的准备工作
■ 绘制当前状态的价值流程图
■ 当前状态的价值流程图的分析
■ 绘制未来状态的价值流程图
■ 导出改进项目，制定改进计划
第四模块 生产线平衡
培训重点：学习生产线平衡对生产线的整体效率的作用，以消除作业间不平衡引起的的效率损失以及生产过剩。学习分析生产线平衡的方法及改善原则和方法。明确生产的本质就是3M（Man、Machine、Material）有机结合体的生产系统。
■ 木桶定律与生产线平衡
– 什么是木桶定律
– 生产线平衡与木桶定律的关系
– 生产线平衡的定义及意义
■ 生产线平衡分析
– 平衡分析用语(LOB、Tact Time、Cycle Time、Lead Time等)
– Time Study 分析法定义、目的
– Time Study 分析方法与实施步骤
– LOB计算方法及选定改善对象
■ 生产线平衡改善
– 平衡改善法则-ECRS
– 平衡改善的基本原则和方法
– 平衡改善过程中应注意事项
– 平衡改善的实施步骤
– 案例分析
第五模块 快速换模
培训重点：随着多品种、小批量、短交期的要求，制造业必须转变以往的生产方式，迅速柔性地应对多样客户的要求，同时，换模时间缩短也是提升设备综合效率的一个很重要的组成部分，也是实现精益生产的坚实的基础。在这里具体学习换模时间的重要性、原理等基本概要及具体改善工具和提升方法，并通过优秀企业的实际案例更加巩固对换模时间的理解。
■ 了解换模时间缩短的重要性与生产性的关系
■ 学习换模时间准确的概念
■ 学习换模时间的量化指标管理标准
■ 了解换模时间的数据采集和统计方法
■ 学习换模作业具体实施步骤
■ 学习准备（内准备/外准备）、更换、调整时间分析方法
■ 学习换模作业中的浪费分析方法
■ 学习换模时间缩短7个常规
■ 学习换模作业中的浪费改善方法
第六模块 标准作业
培训重点：理解标准作业的定义、必要性及三要素。通过学习制定标准作业的顺序、分析作业和消除浪费，掌握标准作业空间设计、工序能力表、标准作业组合票、标准作业指导书的结构要素和运用。
■ 何谓标准作业
■ 标准作业的必要性
■ 标准作业的三要素
■ 制定标准作业的顺序
■ 分析作业和消除浪费
■ 标准作业空间设计
■ 工序能力表
■ 标准作业组合票
■ 标准作业指导书
■ 作业要领书
■ 标准作业表
第七模块 准时化拉动生产方式
培训重点：随着多品种、小批量、短交期的要求，制造业必须转变以往的生产方式，迅速柔性地应对多样客户的要求。在这里具体学习准时化拉动生产方式、准时化拉动生产的管理工具-看板的应用、减少库存的方法，并通过优秀企业的实际案例更加巩固对准时化拉动生产方式的理解。
■ 准时化拉动生产方式概要
– 推动生产与拉动生产
– 拉动生产基本运行模式与运行原则
– 批量生产方式与一个流生产方式
– 一个流生产的优点
■ 准时化拉动生产的管理工具-看板
– 看板的种类及其作用
– 看板的运营规则与原则
– 看板的设置与基本计算
– 看板管理的信息流程
– 利用看板进行库存管理
■ 如何减少库存
– 制造业产生库存的原因
– 库存掩盖的问题
– 库存是万恶之源
– 如何有效减少库存
– 减少库存案例分析、讨论
